Se diseño un sistema de trazabilidad RFID totalmente a medida del cliente para monitorear la producción en 2 edificios ubicados a 300 metros uno del otro, posee una interface SCADA para visualizar las estadísticas de producción, cargar y monitorear los TAGS.

Los equipos RFID están comunicados a travéz de antenas wifi, lo que reduce tiempos y costos de instalación.

Migración y upgrade del sistema de control de energía, PLC Schneider Quantum redundante, scada Intouch.

El sistema controla el consumo de la planta por períodos, en caso de un consumo excesivo se procede a apagar hornos de acuerdo a prioridades con el fin de disminuir el consumo hasta el próximo período.

Se instaló un datalogger de la firma NOVUS Automation con el fin de monitorear la temperatura de los hornos.

El equipo fue configurado para poder acceder a través de internet mediante dispositivo móvil o pc. Además se configuraron alarmas de alta temperatura las cuales son enviadas vía E-mail a los usuarios registrados en caso de accionamiento.

Se realizó la programación y configuración de la celda automática de carga y descarga de PRENSA.

El automatismo cuenta con PLC-HMI Schneider electric comunicados por ethernet IP al robot COMAU y al PLC de la prensa, con el cual intercambia señales para la operación.

Planta Ceniza:

Sistema de control y seguridad ROCKWELL Logix 5000.

Cañadón Alfa:

Incahuasi - Bolivia:

Automatización de 4 Plantas de tratamiento de efluentes mediante PLC Schneider M340 y sistema SCADA Vijeo Citec para su control y visualización individual.

Comunicación con IA Foxboro mediante OPC-Server.

Provisión y montaje de tablero de control con PLC SIEMENS S7-1200 para poder utilizar los balancines en modo manual o automático, controlar la cantidad de piezas que se desea producir y los fallos de cada máquina, por ejemplo que no salga la pieza y golpee nuevamente, con el fin de evitar contratiempos por descalibración de la misma.

El automatismo cuenta con un sistema SCADA en el cual se puede visualizar y controlar la producción, registrar las fallas, generar estadísticas de producción y controlar la marcha de cada equipo de manera remota.

Malteria Pampa S.A:

Redes Ethernet para comunicación entre PLCs y comunicación modbus RTU entre cada PLC con equipo EasyGen3200.

AMBEV (cervecería de Brahma y Skol, Brasil):

Planta de litio:

Planta de Cal y Liming:

Desarrollo del montaje y programación de la línea de paletizado de tapas.

El sistema cuenta con Robot FANUC y cámara de visión COGNEX para detectar marcas de humo (quemaduras) en la tapa, de ser localizadas se descarta y toma otra para su paletizado.